Hạt thủy tinh dùng làm chất mài mòn là những hạt hình cầu nhỏ làm từ soda-vôi hoặc các loại thủy tinh khác. Chúng thường được sử dụng trong quá trình phun mài mòn (còn gọi là phun bi) để hoàn thiện bề mặt, làm sạch và ứng dụng phun bi. Sau đây là tổng quan về đặc điểm, công dụng và lợi ích của chúng:
Đặc điểm của hạt mài thủy tinh:
- Hình dạng: Hình cầu hoàn hảo, đảm bảo bề mặt nhẵn mịn, đồng đều.
- Vật liệu: Thường được làm từ thủy tinh soda-vôi không chì (đôi khi là thủy tinh borosilicate để có độ bền cao hơn).
- Độ cứng: ~5–6 trên thang Mohs (mềm hơn nhiều chất mài mòn kim loại).
- Kích thước: Có nhiều kích thước lưới khác nhau (ví dụ: lưới 70–325), với hạt mịn hơn để làm sạch tinh tế và hạt thô hơn để làm sạch mạnh hơn.
- Khả năng tái sử dụng: Thường có thể tái chế nhiều lần nếu sử dụng ở áp suất thấp hơn.
Phun hạt thủy tinh là một hình thức phun mài mòn (phun cát) sử dụng hạt thủy tinh hình cầu nhỏ làm vật liệu mài mòn. Phương pháp này thường được sử dụng để làm sạch, hoàn thiện và phun bi bề mặt mà không gây ra thiệt hại đáng kể. Sau đây là tổng quan về công dụng, lợi ích và cân nhắc của phương pháp này:
Ứng dụng phổ biến của phương pháp phun bi thủy tinh
- Vệ sinh bề mặt & loại bỏ gờ
- Loại bỏ rỉ sét, sơn, cặn và chất gây ô nhiễm khỏi kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp.
- Làm sạch nhẹ nhàng các bộ phận mỏng manh mà không làm hỏng bề mặt.
- Hoàn thiện bề mặt (Hoàn thiện mờ hoặc satin)
- Tạo ra lớp hoàn thiện đồng đều, mịn màng trên kim loại (nhôm, thép không gỉ, titan).
- Được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và y tế.
- Peening (Giảm căng thẳng)
- Tạo ra ứng suất nén để cải thiện khả năng chống mỏi ở các bộ phận kim loại.
- Công trình phục hồi và trang trí
- Làm sạch kim loại cổ, đồ trang sức và dụng cụ mà không làm thay đổi kích thước.
- Được sử dụng để khắc nghệ thuật trên kính hoặc đá.
Ưu điểm của phương pháp phun bi thủy tinh
Không phá hủy – Ít gây hại hơn nhôm oxit hoặc silicon carbide.
Phương tiện tái sử dụng – Hạt thủy tinh có thể được tái chế nhiều lần nếu được lọc đúng cách.
Hoàn thiện mịn – Tạo ra bề mặt sáng bóng như sa tanh.
Không nhúng – Không giống như cát, hạt thủy tinh hiếm khi nhúng vào kim loại mềm hơn.
Ít bụi và không chứa silica – An toàn hơn phun cát (không có nguy cơ mắc bệnh bụi phổi silic).
Thiết bị & Thiết lập
- Tủ phun cát hoặc máy phun cát di động – Dành cho môi trường được kiểm soát.
- Áp suất không khí (30–100 PSI) – Áp suất thấp hơn cho công việc tinh tế, áp suất cao hơn cho công việc vệ sinh nặng.
- Loại vòi phun – Vòi phun bằng cacbua hoặc gốm có khả năng chống mài mòn.
- Kích thước phương tiện – Kích thước phổ biến:
- Mảnh (50–100 lưới) – Làm sạch nhẹ, bề mặt mịn.
- Trung bình (60–80 lưới) – Phun cát mục đích chung.
- Thô (20–50 lưới) – Tước/làm sạch nhanh hơn.
Hạn chế & Cân nhắc
- Không dùng cho lớp gỉ nặng hoặc lớp phủ dày – Có thể cần chất mài mòn mạnh hơn (như nhôm oxit).
- Độ giòn – Hạt thủy tinh sẽ vỡ theo thời gian và cần phải thay thế.
- Không dùng để khắc – Tạo ra bề mặt mịn hơn so với vật liệu mài góc.
Biện pháp phòng ngừa an toàn
- Đeo đồ bảo hộ cá nhân (máy trợ thở, găng tay, kính bảo hộ, bộ đồ chống nổ).
- Đảm bảo thông gió/thu bụi thích hợp để tránh hít phải các hạt mịn.
- Sử dụng hệ thống tái chế để kéo dài tuổi thọ của vật liệu.